1.การวางแผนและออกแบบ (Design & Development)
เริ่มจากการวิเคราะห์ความต้องการลูกค้า เช่น รูปแบบ ขนาด วัสดุ ฟังก์ชันการใช้งานและงบประมาณ จากนั้นออกแบบร่าง (Sketch) และแพทเทิร์น เพื่อกำหนดโครงสร้างของกระเป๋าให้เหมาะสมกับการใช้งานจริงในขั้นตอนนี้อาจมีการทำตัวอย่าง (Prototype) เพื่อทดสอบความแข็งแรง และความเรียบร้อยก่อนเข้าสู่การผลิตจริง
2.การคัดเลือกวัสดุ (Material Selection)
วัสดุถือเป็นหัวใจสำคัญของกระเป๋า การเลือกวัสดุต้องคำนึงถึงความทนทาน น้ำหนัก ความสวยงาม และต้นทุนการผลิต โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น
- ผ้า เช่น ผ้าแคนวาส ผ้าไนลอน ผ้าโพลีเอเตอร์
- หนังแท้
- หนังสังเคราะห์ (PU,PVC)
- วัสุตกแต่ง เช่น ซิป หัวเข็มขัด สายสะพาย โลโก้
3.การตัดชิ้นงาน (Cutting Process)
เมื่อได้แพทเทิร์นที่สมบูรณ์แล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการตัดวัสดุตามแบบ โดยใช้เครื่องตัดหรือการตัดด้วยมือ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและปริมาณการผลิต ความแม่นยำในขั้นตอนนี้ส่งผลต่อคุณภาพของการประกอบโดยตรง
4.การสกรีนหรือปักโลโก้ (Printing & Embroideay)
สำหรับกระเป๋าที่มีโลโก้หรือข้อความ จะมีขั้นตอนสกรีน ปัก หรือปั๊มโลโก้ก่อนการประกอบ เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้องและงานที่คมชัด
5.การเย็บประกอบ (Sewing & Assembly)
ชิ้นส่วนที่ถูกตัดจะถูกนำมาเย็บประกอบเข้าด้วยกัน โดยเริ่มจากส่วนย่อย เช่น กระเป๋าซิปด้านใน ซับใน ก่อนจะประกอบเป็นตัวกระเป๋าหลัก ขั้นตอนนี้ต้องอาศัยช่างที่มีประสบการณ์ เพื่อให้ได้ตะเข็บเรียบร้อย แข็งแรง และได้รูปทรงตามแบบ
6.การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control)
หลังจากประกอบเสร็จ ขะมีการตรวจสอบคุณภาพ เช่น
- ความเรียบร้อยของตะเข็บ
- ความแข็งแรงของสายสะพาย
- การทำงานของซิป
- ความสะอาดของชิ้นงาน
7.การบรรจุและจัดส่ง (Packaging & Delivery)
ขั้นตอนสุดท้ายคือบรรจุสินค้าในถุงหรือกล่องพร้อมติดป้ายสินค้า และจัดส่งถึงมือลูกค้าตามเวลาที่กำหนด
กระบวนการผลิตกระเป๋าที่ได้มาตรฐานต้องอาศัยความละเอียดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบ เลือกวัสดุ ตัด เย็บ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ คือ Ecobag เป็นโรงงานที่มีประสบการณ์และระบบควบคุมคุณภาพที่ดี จะช่วยให้ได้กระเป๋าที่สวยงาม ทนทาน และตอบโจทย์การใช้งานได้อย่างแท้จริง
ติดต่อสั่งผลิต / สอบถามเพิ่มเติม
📱 Line : lin.ee/0P3mTzO
🆔 ID Line : @ecobag
📞 โทร : 090-980-9868
📌 รับชมผลงานเพิ่มเติม
Facebook : www.facebook.com/ecobag2022
Website : www.ecobag.in.th

